鋁型材擠壓原理、分類及用途

      一、鋁型材擠壓原理

    鋁型材擠壓是對放在容器（擠壓筒）內的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。

法。

      二、鋁型材擠壓機的構成

    鋁型材擠壓機由機座、前柱架、漲力柱、擠壓筒、.電氣控制下的液壓系統構成，另配備模座、頂針、刻度板、滑板等。

      三、鋁型材擠壓方法的分類

      根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類，應力應變狀態，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結構，坯料的型狀或數目，倒品的型狀或數目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，（包括平面變形擠壓，軸對稱變形擠壓，一般三推變形擠壓)，側向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續擠壓法等等。

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       鋁型材擠壓筒有這樣一個參數，那就是比壓。對于比壓的大小影晌，是鋁型材的生產范圍。

       比壓的大小影響型材的生產范圍，通常扁擠壓設計中考慮比壓不大于500Mpa。所以合理的扁擠壓筒的分層尺寸、各層的裝配量，能在一定的范圍內降低筒體內等效應力的峰值。同時，本文在結構參數優化的基礎上，進一步研究了內孔形狀變化對等效應力峰值的影響規律。進一步降低等效峰值，緩解扁擠壓筒內壁的應力集中，提高擠壓筒、扁擠壓筒的使用壽命。

有時候用著用著鋁型材擠壓筒不明所以就壞了，關于這個原因，飛躍小編特意總結了幾點，請對號入座：

1、擠壓機盛錠筒及內襯過盈裝配尺寸過小；

2、配臺精度粗糙，致使盛錠筒內襯局部應力相當于內襯壁厚擠壓狀態.故內壁處危險應力劇增；

3、加溫工藝不規范；

4、生產過程中，溫度失控，實際溫度遠遠大于溫控表顯示溫度；

5、選用材料不正確；

6、熱處理工藝不規范。